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真空爐中釬焊和氣氛

來源:成都新德南光機械設備有限公司 | 發布時間:2019-10-27

真空爐中釬焊的設備有哪些?


真空爐中釬焊設備主要由真空釬焊爐和真空系統兩部分組成。真空釬焊爐大致可以有兩種類型:熱壁爐和冷壁爐。兩種類型的爐子可用天然氣加熱或電熱,可以設計成側裝爐、底裝爐或頂裝爐(炕式) 結構。真空系統可以通用。
真空系統主要包括真空機組、真空閥門等。真空機組通常由旋選片式機械泵和油擴散泵組成。單用機械泵只能得到低于1.35x10^(-1)Pa級的真空度。要獲得真空必須同時使用油擴散泵,此時能達到1.35x10^(-4)Pa級的真空度。系統內的氣體壓力用真空計測量。

如何實施真空爐中釬焊工藝?

在真空爐中進行釬焊操作時,將加有釬焊的焊件裝入爐膛(或裝入釬焊容器),關閉爐門(或封閉釬焊容器蓋),加熱前預抽真空。先啟動機械泵,待真空達到1.35Pa后轉動轉向閥,關斷機械泵與釬焊爐的直接通路,使管路通過擴散泵與釬焊爐相通,依靠機械泵與擴散泵限時工作,將釬焊爐抽至要求的真空度,然后開始通電加熱。在升溫加熱的全過程中真空機組應持續工作,以維持爐內的真空度,抵消真空系統和釬焊爐各種接口處的空氣滲漏,爐壁、夾具和焊件等吸附的氣體和水蒸氣的釋放,金屬與氧化物的揮發等使真空降低。真空釬焊有兩種:高真空釬焊和部分真空(中真空)釬焊。高真空釬焊非常適于釬焊其氧化物難以分解的母材(如鎳基超級合金),部分真空釬焊則用于母材或釬焊材料在釬焊溫度和高真空條件下揮發的場合。
當必須采用特別預防措施來保證高純度時,干燥氫釬焊前采用真空凈化法。同樣,在抽真空前采用干燥氫或惰性氣體凈化法,將有助于在高真空釬焊中獲得更好的資源。


在使用真空釬焊或在保護氣氛中釬焊的工藝方法時,真空度和工作氣氛狀況是釬焊熱循環中應考慮的焊接參數。


① 真空度的確定應考慮在所采用的工藝條件下,能夠對母材和釬料形成良好的保護,能夠去除或破壞氧化膜,保證釬料潤濕鋪展過程的進行,同時應考慮釬焊過程中母材及釬料中元素揮發因素的影響以及采用的設備條件等。
② 通常1*(10^(-2))Pa的真空度可以滿足大多數合金的釬焊要求,但對一些活潑易氧化合金,以及使用含有這些活性元素釬料釬焊時,則需要更高的真空度。
③ 對含有Cu、Mn等在釬焊溫度下蒸氣壓較高的母材或釬料,釬焊時則應取用較低的真空度或采取充入一定分壓惰性氣體的工藝措施。
④ 由于真空釬焊主要是輻射加熱,多層結構不利于焊件的傳熱和溫度均布,為了使升溫均勻需通入一定分壓的惰性氣體以增加升溫過程中的熱傳導作用。
⑤ 真空釬焊時,由于工裝夾具及釬焊零件表面均存有污垢和氧化膜、表面吸附及黏結劑的使用等因素,在釬焊加熱過程中總伴有氣體釋放,從而影響真空度。因此在確定升溫時應放在焊件放氣強烈的溫度范圍內采取保溫線或緩升的工藝措施等。
⑥ 采用惰性氣體保護時,惰性氣體的流量應保證有良好的驅氣效果,釬焊零件與釬料都在良好的保護狀態的前提下,須采用相對較小的氣流量。


真空爐優劣勢

1) 溫度控制準確(±1oC)
2) 焊接后表面干凈(氧化物于真空爐中可產生還原反應)
3) 焊接后變形程度小,焊接質量高
4) 成本高 (稍高檔的設備五十萬以上且需承擔高額電費)
5) 加熱慢 (4h-10h一爐)

6) 與之配備的焊料種類較少且價格昂貴。

信息來自:微信公眾號 釬焊



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